Finden Sie schnell 3 achs fräsmaschine für Ihr Unternehmen: 16 Ergebnisse

3 Achs Portalfräsmaschine OverHead Gantry - Maximale Funktion bei minimalem Platzbedarf Die 3 Achs Portalfräsmaschine OverHead Gantry ist für die Bearbeitung von Aluminium / Leichtmetallen, Fräskunststoffen, Keramik, Buntmetallen (Messing, Bronze usw…), Kunststoffen, Holz ausgelegt. Einsatzmöglichkeiten der Portalfräse umfassen neben Zerspanen auch Messen, Prüfen und Dosieranwendungen. ie Portalfräse OverHead Gantry gibt es in vier verschiedenen Größen für unterschiedliche Verfahrensbereiche. Individuelle Maschinenkonfiguration nach Kundenwunsch möglich. CNC Maschine mit Isel oder Beckhoff-Steuerung realiserbar und Ausbaubar mit bis zu 5 Achsen. Portalfräsmaschinen Gantry Bauweise VERSIONEN: OverHead M20 Verfahrbereich X/ Y / Z (mm): 710 / 610 / 310 Tisch-Aufspannfläche BxT (mm): 1100 x 1000 OverHead M30 Verfahrbereich X/ Y / Z (mm): 710 / 910 / 310 Tisch-Aufspannfläche BxT (mm): 1100 x 1300 OverHead M40 Verfahrbereich X/ Y / Z (mm): 1210 / 910 / 310 Tisch-Aufspannfläche BxT (mm): 1600 x 1300 OverHead M50 Verfahrbereich X/ Y / Z (mm): 1210 / 1410 / 310 Tisch-Aufspannfläche BxT (mm): 1600 x 1800 OverHead M60 Verfahrbereich X/ Y / Z (mm): 1510 / 1710 / 310 Tisch-Aufspannfläche BxT (mm): 1750 x 2000 BERATUNG: Nach einer fundierten technischen Beratung stellen wir ein für Sie optimales Angebot zusammen. Vom Anwender für den Anwender Kontaktieren Sie jetzt unser Vertriebsteam per Telefon oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Gerne beraten wir Sie! Tel. 0892101390 E-Mail: info@tbm-muenchen.de Typ: Portalfräsmaschine Anschlusswert:: 400 V / 16 A | Bauweise: Gantry

5-Achs-Fräsen, Simultanfräsen Der Bedarf an Bauteilen, deren Toleranzen in Mikro- oder gar Nanometern gemessen werden, steigt stetig: Teile in Digitalkameras, Minimotoren oder Mikroventile in Bremssystemen von Fahrzeugen sind nur einige von vielen Anwendungsbeispielen, bei denen sich der Einsatz von 5-Achs-Fräsen empfiehlt. 5-Achs-Fräsen mit modernster Technologie von Makino und Matsuura Die Hacker Feinmechanik GmbH bietet die Technologien, die für derartig hochgenaue Bearbeitungen nötig sind. Deshalb wurde 2014 der Maschinenpark um das vertikale 5-Achsen-Bearbeitungszentrum Makino D500 mit einem Erowa-Roboter Palettenwechsler erweitert. Das Portfolio wurde in 2023 mit einer weiteren 5-Achsen-Fräsmaschine, Matsuura MX-520 mit Palettenwechsler ergänzt. Damit geht die Hacker Feinmechanik GmbH einen weiteren Schritt in die innovative Welt der zerspanende Bearbeitung. Daraus ergeben sich für unsere Kunden zahlreiche Vorteile: Höchste Genauigkeit / höchstes Qualitätsniveau Prozesssicherheit, Schnelligkeit und Flexibilität Neue Möglichkeiten bei der Produktgestaltung unserer Kunden Vermeidung von Achsen-Verwindungen - auch bei einseitiger Belastung des Werkstücks Die bearbeitbaren Werkstoffe gehen von Buntmetallen, Stahl und Edelstählen bis hin zu Titan sowie Kunstoffen aller Art. Dokument: https://www.hacker-feinmechanik.de/pdf/download/5-achsen-fraesmaschine-makino-d-500-06-57-48-14-02-17.pdf

Auf modernen 3-, 4- und 5-Achs-CNC-Fräszentren fertigen wir für Sie Klein- und Mittelserien sowie Prototypen als Vorserie, in höchster Präzision und Qualität. Dabei können wir alle Arten von zerspanbaren NE-Metallen, Edelstahl, Stahl und Kunststoff verarbeiten. Unserer Fertigung ist optimiert auf - Teile mit einer Länge bis 600 mm, einer Breite bis 250 mm und einer Höhe bis 100 mm - größere Teile auf Anfrage

CNC Maschine für die Bearbeitung von Verbundwerkstoffen/Composites, Kunststoffen, Modellbauwerkstoffen und Aluminium. 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm. 5-achs CNC Bearbeitungszentrum - 3D Fräsbearbeitung für kleine Werkstücke bis 1000 x 800 x 400 mm Die RT-F 1400 sorgt für effiziente Produktionsabläufe durch minimale Verfahrwege bei der Fräsbearbeitung. Die CNC Fräsanlage in Rundtischbauweise RT-F 1400 eignet sich für die rationelle und wirtschaftliche Fräsbearbeitung kleinerer Bauteile wie zum Beispiel Zierblenden, Abdeckungen, Fahrradhelme usw. Das CNC Bearbeitungszentrum wird in vielen Branchen erfolgreich eingesetzt, egal ob in großen Industriebetrieben aus der Automobil- und Automobilzulieferindustrie oder in Kleinbetrieben sowie im Modell- und Formenbau. Die 5-Achs Fräsmaschine in Rundtischtechnologie ist auf äußerst schnelle Produktionsabläufe und hohe Teileausbringung ausgelegt. Die CNC Maschine ist für den optimalen Staub- und Lärmschutz und komplett geschlossen. Das Steuerpult ist im Rahmen integriert und schwenkbar. Gewicht: ca. 5 Tonnen verfügbare Optionen: 365 Varianten und Ausstattungsmöglichkeiten Werkstoffe: Verbundwerkstoffe/Composites, Kunststoffe, Modellbauwerkstoffe, Aluminium 3D Würfelmaß X/ Y /Z: 1.000 x 800 x 400 Frässpindel: 3,5 bis 9,0 kW (S6) Tischbeladung: ca. 200 kg Fräsversuche Werkstoffe: auf Anfrage

CNC-5-Achsen-Frästeile, unsere Fräsbearbeitung umfasst Stahl, Edelstahl, Guss, Formguss, Aluminium, Kunststoff und mehr. Unsere CNC-Technologie ermöglicht die Programmierung nach Werkstattzeichnung. CNC-5-Achsen-Frästeile, CNC-4 und CNC-5-Achsen-Frästeile Erleben Sie Präzision und Vielseitigkeit mit unseren CNC-4 und CNC-5-Achsen-Frästeilen, gefertigt auf hochmodernen, gesteuerten Anlagen. Von Maschinenbauteilen über Formgussbauteile bis zu Hydraulikblöcken realisieren wir Einzelstücke bis zur Serienfertigung. Die Fräsbearbeitung umfasst Stahl, Edelstahl, Guss, Formguss, Aluminium, Kunststoff und mehr. Unsere CNC-Technologie ermöglicht nicht nur die Programmierung nach Werkstattzeichnung, sondern auch die Bearbeitung komplexer 3D-Konturen mittels CAD/CAM-Programmierung. Die Qualität unserer Teile wird durch Gleitschleifen zusätzlich optimiert, indem Stahl-, Guss- oder Aluminiumbauteile maschinell entgratet werden. Ihre Anfragen für 5-Achs-Fräsen und 3/4-Achs-Fräsen sind bei uns willkommen, mit maximalen Bauteilgrößen von 750 mm x 600 mm x 350 mm bzw. 550 mm x 700 mm x 250 mm und Stückgewichten bis zu 500 kg. Durch unser Kooperationsnetzwerk bieten wir erweiterte Leistungen wie Wärmebehandlung (Härten, Einsatzhärten, Gas- und Plasmanitieren) sowie Oberflächenbehandlung (Eloxieren, galvanisches Verzinken, chemisches Vernickeln) an. Ihre Zufriedenheit ist unser Ziel. Auf Anfrage erhalten Sie Prüfberichte für Einzelteilfertigung oder Erstmusterprüfberichte für die Serienfertigung. Vertrauen Sie auf FECOM Maschinenbau GmbH – Ihre Experten für hochwertige CNC-Frästeile, egal ob Einzelstücke oder Serienproduktion.

Erster kompakter 3D-Pellet-Drucker Die entscheidenden Vorteile der Pellet-Technologie: - Enorme Reduzierung der Produktionskosten - Höhere Materialvielfalt - Qualitativ besseres Endprodukt - Verarbeitung von Kleinstmengen möglich - Produktion ohne Filamentwechsel - Mit neuen Materialien experimentieren - Einfacher Transport Herkunfstland: Spanien Verpackungsgewicht: 26 kg Druckergröße: Düsentemperatur 45 x 45 x 41 cm: 180°C bis 350°C

Mit dem ZPrinter Projet660 erstellen wir maßstabsgetreue Modelle aus Ihren Daten. Einfarbig oder mit Millionen von Farben! Und das in kürzester Zeit.

Entdecken Sie unsere herausragende Entwicklung: GalloPP GF25, ein Polypropylen Filament mit einem Glasfaseranteil von 25%. Wir sind Ihr verlässlicher Partner für hochwertige Filamente und maßgeschneiderte Filamentrezepturen in der Welt der Kunststoffextrusion. UNSERE DIENSTLEISTUNGEN UMFASSEN: Filamentextrusion: Unser hochqualifiziertes Team und modernste Extrusionsanlagen ermöglichen uns die Herstellung von Filament in verschiedenen Materialien. Wir garantieren Ihnen Filamente höchster Qualität, die den strengsten Industriestandards entsprechen. Kundenspezifische Filamententwicklung: Sie haben eine spezielle Anforderung oder eine einzigartige Filamentrezeptur im Sinn? Wir arbeiten eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Filamente zu entwickeln, die Ihren Anforderungen gerecht werden. Qualitätskontrolle: Wir legen großen Wert auf Qualität und überwachen den gesamten Herstellungsprozess sorgfältig. Jedes Filament wird strengen Qualitätskontrollen unterzogen, um sicherzustellen, dass es den höchsten Standards entspricht. Nachhaltigkeit: Wir setzen uns für umweltfreundliche Produktionsverfahren ein und bieten umweltfreundliche Filamentoptionen an. Gemeinsam können wir die Umweltauswirkungen Ihres Projekts minimieren. Kundenservice: Unsere Kunden stehen im Mittelpunkt unseres Unternehmens. Wir sind stolz auf unseren exzellenten Kundenservice und stehen Ihnen bei Fragen oder Anliegen gerne zur Verfügung. Wir verstehen, dass Filament ein entscheidender Bestandteil Ihres 3D-Druckprozesses ist, und wir sind bestrebt, Ihnen die bestmöglichen Lösungen zu bieten. Unser Engagement für Qualität, Innovation und Nachhaltigkeit macht uns zum idealen Partner für Ihre Filamentbedürfnisse. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr über unsere Dienstleistungen zu erfahren und wie wir Ihnen bei der Herstellung hochwertigen Filaments behilflich sein können. Wir freuen uns darauf, mit Ihnen zusammenzuarbeiten und Ihre Ideen in die Realität umzusetzen.

Kleiner Embedded PC mit Intel® Celeron® J1900 CPU Der Industrie PC QBiX-Pro-BYTA1900H-A1 ist mit einem Intel® Celeron® 1900-Prozessor ausgestattet und liefert so hohe Leistung bei geringem Verbrauch. Der Embedded PC verfügt über einen 9-36-V-Gleichstromeingang für eine Betriebstemperatur von 0°C~50°C und ist mit zahlreichen Schnittstellen und einem M.2-Erweiterungssteckplatz für verschiedene Anwendungen geeignet. Das System unterstützt 2.5″-HDD/SSD (SATA 3Gb/s) mit einer Vibrationsfestigkeit von 5 Grms/5~500Hz und einer Stoßfestigkeit von 50G/11ms, um den Industriestandard zu erfüllen. Chassis: Robustes Blech-Chassis Abmessungen (B x H x T): 178 x 52,7 x 125 mm Kühlung: passiv Betriebstemperatur: 0 ~ 50° C Prozessor: Intel® Celeron® Quad Core J1900, 2GHz Arbeitsspeicher: 4 GB DDR3 Massenspeicher: 1x 256GB SSD Schnittstellen: 1x Audio-Out, 1x RS422/485/232, 3x USB 2.0, 1x HDMI, 1x RS-232, 1x USB 3.0, 1x VGA, 2x RJ-45, 3x RS-232 Netzteil: 9 ~ 36 VDC

5-Achs horizontal Fräsmaschine - CNC Fräse mit horizontaler Spindelanordnung MINISPEED MS 5 HS 5-Achs horizontal Fräsmaschine Die MINISPEED 5-HS ist eine 5-Achs-Fräsmaschine mit horizontaler Spindelanordnung. Merkmale der MINISPEED MS 5 HS horizontal Fräsmaschine sind die kompakte und platzsparende Bauweise, der Anwender hat dadurch aber keine Einschränkungen bei den Funktionen der CNC Maschine. Das Maschinengestell der 5-Achsen CNC Fräsmaschine besteht aus solidem und massivem Mineralguss. So erlangt die Maschine hohe Stabilität und ermöglicht die Bearbeitung von hochfesten Werkstoffen. Die CNC Fräsmaschine verfügt über einen übersichtlichen Bearbeitungsraum und einen integrierten Werkzeugwechsler. Die horizontal Fräsmaschine ist geeignet für die Bearbeitung von Stahl, Titan, Buntmetallen, Graphit und Nichteisenmetallen. ÜBERBLICK: - Horizontale Spindelanordnung - Über-Kopf-Fräsen – Restmaterial bzw. Späne fallen nach unten - Maschinengestell aus massivem Mineralguss - CNC Fräsmaschine mit integriertem Werkzeugwechsler - Übersichtlicher Bearbeitungsraum - Maschinensteuerung und Sicherheitsüberwachung durch Beckhoff - intuitive CNC Steuerungssoftware – SpeedPos - Minimalmengen-Schmierung (MMS) oder Wasserkühlung - 15- bis 45-fach Werkzeugwechsler-System EINSATZGEBIETE: Die Anlage wird in den Bereichen die höchste Präzision erfordern eingesetzt werden. Die Bearbeitung von verschiedensten Materialien wie Kunststoff bis hin zu Stahl und Titan ist möglich. Die 5-Achs Fräsmaschine ist für den Prototypenbau, Einzelfertigung bis hin zur Serienfertigung geeignet. INDIVIDUALISIERUNG: Die MINISPEED MS-5-HS kann an Kundenwünsche angepasst werden. Aufspannsysteme, automatische Bestückung sowie eine Auswahl an verschiedensten Frässpindeln stehen zur Verfügung. Außerdem kann die Benutzeroberfläche der CNC Steuerungssoftware SpeedPos auf Wunsch angepasst werden. Nach einer fundierten technischen Beratung stellen wir ein für Sie optimales Angebot zusammen. Vom Anwender für den Anwender Kontaktieren Sie jetzt unser Vertriebsteam per Telefon oder schreiben Sie uns eine E-Mail. Gerne beraten wir Sie! Tel. 0892101390 E-Mail: info@tbm-muenchen.de Steuerung: Beckhoff | Ether Cat Abmessungen B, T, H (mm): 1 .360 x 1.520 x 1.880 Gewicht (kg): 2.500 Wiederholgenauigkeit (mm): 0,02 Spindelanordnung: horizontal Glasmaßstab (mm): 0,01 Software: Speedpos Bedienung: 21" Touchscreen, Tastatur Verfahrbereich X x Y x Z: 340 x 270 x 143 Achsgeschwindigkeit X x Y x Z max. (mm/s): 300 Maschinenbett: Mineralguss

Ultimaker S5 pro Bundle inklusiv Air Manager und automatische Materialwechselstation Industrielle Produktionsleistung auf Ihrem Schreibtisch Mit dem Ultimaker S5 Pro Bundle können Sie Ihren 3D-Workflow optimieren – dank automatischer Materialhandhabung, effizienter Luftfilterung und Feuchtigkeitsregulierung der Filamente. Gemeinsam ermöglichen Ihnen diese Funktionen, rund um die Uhr produktiv zu sein und anspruchsvolle Anwendungen mit einer erweiterten Materialauswahl umzusetzen.

Tumaker bietet als erster Hersteller einen 3D-Serien-Drucker an, der Pellets/Granulate und Filamente in einem Gerät verarbeiten kann Das besondere und einmalige am Tumaker – 1 Gerät, 2 unabhängige Druckköpfe und 3 Extrudervarianten. Der Anwender kann zwischen einem Bowden- DirectDrive- und/oder Pelletextruder wählen und somit ist Tumaker der erste Serien-3D-Drucker, der die Filament- und Pellet-Technologie in einem Gerät umsetzt. Die neueste Generation der Tumaker bietet 6 verschiedene Kombinationsmöglichkeiten. Jede gewählte Extruderkombination gibt es in 4 verschiedenen Bauraumgrößen. Alle 3D Drucker werden inklusiv Simplify3D ausgeliefert. Gewicht: 100 bis 140 kg

P3DW präsentiert den neuen UltiMaker S7 und seine neuen Topics - richtungsweisend, leistungsfähig, zuverlässig und universell einsetzbar! Sie sind Fan des S5, dann werden Sie den S7 lieben UltiMaker S7 Flexibles Druckbett Das biegsame neue Druckbett sorgt dafür, dass die Bauteile leicht zu entfernen sind und das ganz ohne Werkzeuge. So kann der nächste Auftrag auf dem UltiMaker S7 umgehend erfolgen. So wie Sie es von Ultimaker gewohnt sind, ist diese neue Lösung und das Handling sehr benutzerfreundlich. Die Sensortechnik verhindert, dass ein neuer Druckvorgang ohne das eingesetzte Druckbett nicht gestartet wird. Durch die PEI-Beschichtung des flexiblen Druckbetts kann bei verschiedenen Materialien auf Hilfsmittel wie z. B. Klebe- oder Druckbett-Haftstrukturen verzichtet werden. Integrierter Air Manager Dadurch, dass der UltiMaker S7 einen integrierten Air Manager hat, werden bis zu 95 % der ultrafeinen Partikel aus der Luft entfernt.* Der Ultimaker S7 verfügt über einen komplett verschlossenen Bauraum und wird nur durch eine Glastür geöffnet. So entstehen wesentlich weniger Luftlücken, und die Innentemperatur kann leichter auf konstantem Niveau gehalten werden. Dadurch erhöht sich die Druckqualität, und Sie können den Ultimaker S7 auch an Standorten platzieren, die bisher nicht als optimal galten, wie z. B. neben offenen Fenstern oder HLK-Anlagen. *Geprüft vom Fraunhofer WKI. Nur mit UltiMaker-Materialien. Induktiver Druckkopf Das Gelingen des gewünschten Bauteiles hängt im Wesentlichen von der Qualität der ersten und zweiten Schicht ab. Durch die neue induktive Sensortechnologie des UltiMaker S7 werden geringste Abweichungen in der Topografie des Druckbetts sofort erkannt, so dass die Qualität des Bauteils nochmal verbessert wird. Die Kalibrierung des Druckbettes erfolgt werkseitig und wird danach selbständig weitergeführt. Es werden zur Ausrichtung keine Rändelschrauben mehr benötigt, und Benutzerfehler werden auf ein Minimum reduziert. Eine noch schnellere berührungslose Sondierung wird ab Frühjahr 2023 erwartet. 1080p-Kamera UltiMaker Digital Factory ermöglicht eine Remote-Überwachung der Druckaufträge in noch nie da gewesener Qualität. Dadurch, dass der Ultimaker S7 jetzt den Air Manager integriert hat, konnte die neue 1080p-Kamera an höherer Stelle montiert werden. So ist der gesamte Bauraum besser zu beobachten. Im Laufe dieses Jahres wird zusätzlich ein kontinuierliches Videofeed-Update zur Verfügung gestellt. Zuverlässigkeit des Druckkopfes Der neu entwickelte Druckkopf ist mit einem Sensor ausgestattet, der sofort erkennt, wenn es zu Materialüberflutungen kommt. Stärkere Magnete sorgen dafür, dass die Print-Core-Klappe verschlossen bleibt. Der Frontlüfter mit umgekehrter Laufrichtung sorgt für weniger Reinigungs- und Wartungsaufwand. WLAN mit 2,4 und 5 GHz Der UltiMaker S7 bietet Ihnen zu den 2,4 GHz zusätzlich die 5-GHz-WLAN-Kompatibilität, so wird die Netzwerkstabilität optimiert und ein zuverlässigeres Funksignal ist das Ergebnis. Das ist besonders interessant und nützlich für Unternehmen, die nur Verbindungen über das 5-GHz-Band erlauben. Materialkompatibilität Mit wenigen Mausklicks können leicht über 280 Materialien ausgewählt werden. Damit können Sie praktisch grenzenlos Ihre 3D-Druckanwendungen realisieren. Die verschiedenen Materialprofile (von recycelten Materialien bis hin zu technischen Werkstoffen für industrielle Anwendungen) wurden tausendfach von den Filamentherstellern sowie von Anwendern in der Praxis getestet. Kompatibilität mit Druckdateien Alle mit dem S5 geslicten 3D-Druckdaten können auch mit dem UltiMaker S7 verwendet werden. Schnelle Einrichtung und einfaches Onboarding Benutzerfreundlichkeit und "Easy Doing" waren immer ein Thema bei UltiMaker. So können Sie innerhalb von 30 Minuten den ersten Druck auf dem UltiMaker S7 starten, und zwar vom Auspacken bis zum Einschalten. Scannen Sie einfach den QR-Code auf der Verpackung. Hier wird Ihnen der Leitfaden in einfachen Schritten erklärt, so dass Sie schnell zu Ihrem ersten 3D-Druck gelangen. Kontinuierliche Verbesserungen Der UltiMaker S7 wird sich ständig verbessern, so wie Sie es von allen Vorgängermodellen gewohnt sind. Es werden regelmäßig Firmware- und Software-Updates zur Verfügung gestellt. So wird sichergestellt, dass Sie auch in Zukunft von einem der besten 3D-Drucker der Branche profitieren können. Es sind bereits neue S7-Updates geplant inklusiv einer schnelleren, berührungslosen Druckbettsondierung, kontinuierlicher Videoüberwachung und Kompatibilität für den 3D-Metalldruck.

Die Ultimaker 3D-Drucker zeichnen sich durch eine hohe Zuverlässigkeit mit einem hervorragenden Preis- / Leistungsverhältnis aus. Der Ultimaker 2+ Connect ist die Weiterentwicklung des erfolgreichen Ultimaker 2+ Die Unterschiede des Ultimaker 2+ Connect inkl. Essentialsim Vergleich zum Ultimaker 2+ Zwischen den 2 Modellen gibt es einige Unterschiede aber auch weiterhin einige Gemeinsamkeiten. Der 2+ Connect baut auf die langzeit erprobte Plattform des Ultimaker 2+ und erneuert bzw. erweitert diese an einigen Stellen. Der Bauraum und das Groß der Mechanik sind bei beiden Modellen identisch. Beide Geräte verwenden den gleichen Druckkopf (mit einigen visuellen Änderungen) und arbeiten wie gewohnt mit der Ultimaker Cura Software. Unterschiede findet man zum Beispiel beim USB-Stick des 2+ Connect (das Vorgängermodell nutzte SD-Karten), beim Touchscreen anstatt Monochrom-Display und beim überarbeiteten Materialvorschub. Die Netzwerkfunktionalität ist neu beim 2+ Connect. So besteht die Möglichkeit, mehrere Drucker über das Netzwerk zu einem "Cluster" zu verbinden. Außerdem kann ein Air Manager zusätzlich dazugekauft werden, um den Bauraum komplett zu schließen.

Der Ultimaker S3 ist der kleine Bruder vom S5 mit gleichen Leistungsmerkmalen aber kleinerem Bauraum Der neue Ultimaker S3 liefert hohe Qualität und druckt auch Verbundwerkstoffe – alles ganz effizient von Ihrem Schreibtisch aus. Der mit unserer neuesten Technologie ausgestattete Drucker ist so benutzerfreundlich wie leistungsfähig und stellt für innovative Unternehmen, die den 3D-Druck intern nutzen möchten, die kostengünstigste Lösung dar.

WAS IST DAS HP MJF-VERFAHREN? Das HP-MJF-Verfahren, kurz für „High-Performance Multi Jet Fusion,“ ist eine fortschrittliche 3D-Drucktechnologie, die von HP entwickelt wurde. Es zeichnet sich durch seine hohe Geschwindigkeit, Präzision und Vielseitigkeit aus. Bei der HP-MJF-Technologie wird ein Pulverbett aus Kunststoff oder anderen Materialien verwendet. Ein Druckkopfprojiziert Tintentröpfchen auf das Pulverbett, um es schichtweise zu binden und zu schmelzen. Dieser Prozess ermöglicht die Herstellung von komplexen, detailreichen 3D-Objekten mit hoher Präzision. Einer der großen Vorteile des HP-MJF-Verfahrens ist seine Geschwindigkeit. Es kann große Teile in vergleichsweise kurzer Zeit herstellen, was es besonders attraktiv für die industrielle Fertigung macht.